天津石化检修改造力拼“环保”

　　炼化企业每隔一个周期(一般两年左右)就要对生产装置进行停车检修，天津石化已确保生产装置安稳运行了四年。8月3日，天津石化拉开了生产装置检修改造的帷幕，此次检修改造将历时约52天。面对“四年一修”的攻坚战，为落实好“蒸汽上天无恶臭、设备排水无油污”的绿色检修要求，该公司一年前就已经着手对这次检修改造进行准备，目前各项严格的环保控制措施落实正在有序推进。

　　严格落实新环保标准

　　“大修期间环保工作是个难点，但是公司将举全天津石化之力做好装置检修工作，确保实现绿色检修，杜绝环境异味和噪声扰民事件的发生。”这是天津石化党政主要领导在多个场合反复强调的内容。

　　随着国家及天津市严格的新的环保标准的推出，天津石化专门针对设备检修改造编制下发了“环保工作通知”、环保管理策划书、管理手册HSE篇以及“大修口袋书”等，全面细致重点地突出对环保控制的要求。该公司还推行了检修改造期间环保网格化管理，加大现场督查力度，充分发挥公司环保督查大队和基层单位环保中坚力量，形成从上至下、从点到面的监督检查网络，明确了各级环保部门、业务主管部门的责任，确保实现新环保标准的措施落到实处。

　　关键环节和细节严防死守

　　“做好环保检修，一定要把握好停车、检修和开车这三个关键环节，通盘考虑好每个环节的细节，这样才能做到万无一失。”天津石化安全环保部负责人向记者介绍说。

　　为了确保“三个关键环节”工作的达标，该公司专门制定了“规定动作”，要求各个参加检修改造的单位必须严格执行。比如在停车时，要求生产装置中的物料要全部退净、回收，避免产生高浓度污水;对可能散发恶臭气体的污水要采取密闭措施，防止污染大气;对装置进行全过程密闭吹扫，含硫和氨氮气体需要放火炬时，要配烧足够的燃料气和蒸汽，做到烟囱、火炬不冒黑烟等等。又如在实施检修改造时，要求对清洗设备的用油要循环使用、集中回收，如有污油、油漆等污染物泄漏于地面，不得用水冲洗，而是要及时采取措施回收。特别是严格督促施工单位做好危险废物管理工作，确保包装完好、分类堆放、标识清晰、堆放有序，危险废物要按照程序由资质单位处理。

　　开工环节也是如此，对关键环节和细节严防死守，比如要防止发生跑料事故，环保设施要先于其他生产设施开工，及时回收可燃物料，避免放火炬或最大限度减少火炬排放时间。并加强调节控制，以降低火炬噪声和烟气黑度，确保环保设施运行正常，污染物稳定达标。

　　妥善处置废水废气固体废弃物

　　由于是“四年一修”，天津石化今年的装置检修改造周期长，因此产生的“废物”比以往检修改造要多。对此，该公司在安全环保方面未雨绸缪，在前期调研的基础上，多次召开专题会，对废水、废气和固体废弃物进行妥善处置。

　　为了确保污水和废水的环保排放，该公司采取措施加大管控力度，比如加大对污水外排口监测频次，杜绝超标污水排出;充分利用四个环境空气自动监测站和布设手工监测点位，随时关注空气质量等等。

　　该公司还结合2012年大修废水产生和处理情况，对今年检修改造期间可能产生的各股废水进行充分预估，合理安排，制定了高浓度废水分质、分批次、暂存、错峰处理等多种方案。该公司所属炼油部专门腾出4万立方米原油罐暂存高温吹扫水，待条件具备时再分流排入污水处理场进行处理。

　　在废气处理方面，该公司检修改造指挥部办公室负责人对记者强调，将全力做好异味控制。为此，他们制定实施了详细的密闭清洗、吹扫等方案，同时重点加强对塔罐及管线放空的监控工作，发现异味及时停止排放，充分利用环保设施消除异味。

　　对于固体废弃物的管理与处置做到合规合法，特别是针对一些在检修时才产生的新增固体废物，专门委托处置厂家提前取样分析，确定处置方法。他们还针对检修改造期间由于清罐、清池而导致产生大量油泥的情况，科学利用污水场浓缩池、污泥干化装置等设施进行减量化处置，并进行污泥平衡，最终实现环保储存处置。

      来源：滨海时报