在化工企业生产过程中，常常会与强酸强碱等腐蚀性强的物质接触，腐蚀现象也变得非常普遍。据统计报告，因为化工设备腐蚀原因而引起的事故达到了50%以上。由于化工设备是化工企业正常生产经营的基本设施，这些问题在近年来也受到了越来越多的关注，渐渐的成为了化工生产领域必须面临的关键问题。

内在原因

  首先，不同材料的设备对不同介质的化学物质抗腐蚀能力也不同，晶粒粗的金属材料腐蚀较快，晶粒细的材料反之，比如不锈钢部件比铸铁部件的抗腐蚀性高。其次，设备的表面粗糙程度也会影响腐蚀程度，一般越粗糙就越容易被腐蚀，表面覆盖有氧化膜的设备耐腐蚀性较强。最后，结构设计形状也对腐蚀性有影响，比如死角和缝隙的地方腐蚀得比其他部位要快。

外在原因
  如在生产中接触到的酸、盐、碱等腐蚀性介质造成的损害，介质的种类和化学成分的含量都是引起腐蚀的外部原因，介质的温度越高，腐蚀就越快，介质的流动速度越快，就越容易腐蚀。其他还有诸如应力集中和疲劳造成的间接性损坏等。
  由于很多化工厂在进行生产时对设备的腐蚀性问题重视不足，对化工设备腐蚀所造成的后果认识不深，在化工员作业时没有严格把关，导致了很多化工设备在生产运行中经常出现腐蚀的现象，这就给化工企业的生产埋下了严重的安全隐患。第一，在实施防腐措施时，很多厂家对防腐工作不重视，往往是应付检查马虎了事，在防腐材料的选择上也难以根据设备的具体使用情况和使用环境来进行合理选择，从而导致了腐蚀事故不断发生。第二，一些化工企业工人素质普遍不高，管理工作水平较低。这一问题是很多化工厂普遍存在的，由于管理水平不高而造成监管不严，生产规范没有严格的标准，不能保证化工设备的各项指标达到相关规定，而工人的素质能力低下，在使用过程中难以保证不出现差错，很多工人也不按照标准的工艺流程，为了完成生产任务而马虎行事，一定程度上影响了化工设备的抗腐蚀性能。

  文章来源：硅谷网.王荣魁